PE聚乙烯管像其他的產(chǎn)品設備一樣，在生產(chǎn)過程中或者使用過程中總會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，一般是由于其設備或者原材料出現(xiàn)的問題所導致的，當然還是有別的原因所引起的問題，不能一概而論。下面我們就來講一講該產(chǎn)品常見的十種問題。

　　1、管材表面出現(xiàn)波紋

　　原因：1、冷卻不充分；2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低幾節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　2、表面麻點（主要是內(nèi)壁）

　　原因：1、原料中含有雜質(zhì)；2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3、局部溫度過高，導致其老化。

　　解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時間；3、檢查溫度傳感器。

　　3、表面凹坑

　　原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干；2、調(diào)整水量或更換定徑套。

　　4、表面亮斑

　　原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

　　5、內(nèi)外壁軸向粗糙

　　原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理。

　　6、表面不光亮

　　原因：熔體溫度不合適或PE聚乙烯管的原料有問題。解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

　　7、外表面劃痕

　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

　　8、外表面水線

　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套。

　　9、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　10、管材壁厚不均。

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致；3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

　　解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　以上列舉了十種常見的問題，出現(xiàn)原因以及如何解決也已經(jīng)列舉上，供大家參考。我們要想減少這些問題的出現(xiàn)，PE聚乙烯管的生產(chǎn)廠家應該建立嚴格的操作規(guī)程，加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的，所以這就對生產(chǎn)人員有了更高的更為標準的操作手藝了。對我們使用者而言，購買該產(chǎn)品的時候就要認真仔細的檢查其是否有問題出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應該立即找廠家返廠或者置換。